蒸汽发生器如何助力钢板酸洗技术

钢材在高温加工及常温放置下，表面都会由于氧化而产生氧化皮或呈现锈蚀，在对其进行冷轧、冷拔或涂镀等加工前，需要将这些氧化物清除干净，以保证加工的质量与效果。

酸洗处理工艺效率高，质量好，是目前无可替代的一种清洗工艺，在大范围被广泛采用。酸洗原理是将钢材表面氧化皮中各种铁的氧化物和酸发生化学反应，利用酸溶液与铁发生作用，产生氢气，氢气产生的膨胀压力迫使氧化皮从钢材表面剥离出来。

酸洗工艺有单酸工艺和混酸工艺两种，通常情况下，提高酸液浓度或者温度可以有效提高钢材酸洗速度。

铁与酸的化学反应在常温下作用效果缓慢，提升酸洗温度，硫酸酸洗速度则提高10-14倍，盐酸则提高9-10倍。

诺贝思燃气蒸汽发生器饱和温度为171℃，完全满足盐酸40-50℃，硫酸20-90℃，磷酸40-80℃的化学反应温度，利用诺贝思燃气蒸汽发生器产出的高温蒸汽对热轧钢板加热酸洗去氧化皮，保证产品质量。

燃气蒸汽发生器是以天然气，液化气为主要燃烧介质的蒸汽加热设备，诺贝思采用了大气式低温、低压燃烧技术，通过在大气式燃烧的方式下降低燃烧表面的温度等多种方法，从而大大降低了氮氧化物等气体的过量排放，通过此技术后的排放值远低于国家标准，更是完美的满足了国家环保方面的要求。低压燃烧技术意在降低使用的燃气的标准，常规民用气压2.0-2.5KPa即可使用，最大限度的降低了用户对于燃气基础设施的要求及综合投入费用。。

钢材酸洗工艺存在一定的污染问题，但因生产的进行，没有可替换的工艺，只有不断的改进工艺与回收处理方法，诺贝思燃气蒸汽发生器节能环保，排气含氮氧化物远低于30mg/m³，达到国际排放标准，尽可能地减少钢材酸洗工艺带来的环境污染问题。